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工业废气处理设备式蓄热氧化炉处理SBS废气

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在废气处理设备中蓄热式热氧化燃烧净化装置根据催化燃烧机理,由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。

废气处理设备适应的废气低浓度(低于30%LFL)、大风量;废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化;含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气;不适用于含有较多硅树脂废气。

当有机废气进入装置首先到热交换器,用催化燃烧后余热通过热交换器把有机废气温度尽可能的提高,通常温升Δt=50~60℃,然后送入到电加热箱内,通过电热管加热到启燃温度,一般在200~250℃。达到温度会自动关闭加热系统,这时就进入催化箱内,进行催化燃烧反应,使有机废气氧化分解成二氧化碳和水,并且释放大量的热量。这时,当有机废气浓度一定量时,产生的余热通过热交换器后温升已经达到启燃温度,这时催化燃烧装置就达到动态热平衡,这样就节省大量的电热功率。

工业废气处理蓄热氧化炉装置

多槽式蓄热氧化炉治理废气的性能特点:不产生NOx等二次污染;超低运行成本。当VOC浓度达到450ppm时,不需要额外的燃 料消耗,如VOC浓度更高,还可进行二次余热回收而大大降低生产成本;很高的VOC去除率。两床设备达98%以上,三床设备超过 99%;全自动控制,操作简易,维护方便。

在工业废气处理中多槽式蓄热氧化炉氧化烧损的因素有:氧化速度开始增加,超过1000℃氧化烧损量成倍增加,加热温度的影响。在超过1000℃的情况下,停留时间越长,氧化铁皮生成量就越大,加热时间的影响。氧气在高温下很小的浓度就能够造成钢坯的氧化,由于FeO的分压值很小,所以O2很容易使铁氧化,炉内气氛的影响。钢坯入炉温度的影响。